無溶劑合成革與水溶性合成革的主要差異有哪些

　　零溶劑型聚氨酯合成革成型工藝以及運用質料的關鍵技能打破，會在今后的市場上構成領創效果。

　　最大差異能夠表現三個方面：

　　第一個是出產工藝不同

　　水性合成革的樹脂在制備過程中，相同需求運用有機溶劑作為載體，待反響挨近結束，才在水中進行渙散。嚴格來說，水性合成革，充其量不過將有機溶劑降低到必定含量，而并非是肯定意義上的不運用有機溶劑。

　　而水性樹脂則需穩重選用半干貼工藝。由于水性樹脂成膜過程中，由于外表會受熱先結膜而水又不能溶于外表皮膜，這樣會形成外表沒有初粘度而粘接功能顯著削弱的現象。別的，為了利于烘干成膜，水性樹脂宜運用多刀薄刮的工藝，導致出產設備延伸，能耗加大、需求人員較多的狀況。

　　綜上所述，不管選用哪種出產工藝，都需求運用很多溶劑，或許需求很多能耗很多的勞動力。

　　而何為零溶劑？就是在出產中所用質料不增加任何低沸點有機溶劑；其用原液中的多元醇經過改性接入不同類型資料系統，使出產工藝有了新的技能打破空間，出產過程中不產生廢氣、廢水、完成零排放。

　　第二點是產品功能不同

　　1、很多人發現傳統PU皮革的運用時間，大都是半年到兩年左右。而高超尚昂科技公司出產的零溶劑PU革，最低的要求都是三年內不水解，同時還有5年以上，10年以上，15年以上的分級供我們選購。

　　2、至于物理功能方面，根據國標干法人造革的規范做了一份檢測，不但悉數經過，而且大部分數據超出規范的30%以上。

　　第三點是環保節能不同

　　1、在環保方面零溶劑型PU皮革已經全面經過了SGS的REACH有害物資和ROHS重金屬檢測。真正完成了五個零：零溶劑、零增塑劑、零排放、零異味、零金屬。

　　2、而能耗方面，比較傳統皮革出產線的電機是拖動100米以上，要求是150℃溫度而且需求收回揮發的溶劑；而零溶劑型PU革出產線的電機只需拖動50米以下，要求90℃以下溫度而且是直接成型的。

文章源自 無溶劑合成革：www.goldcamz.com