水性及無溶劑發泡工藝的重大價值所在_無溶劑合成革

　　1.水性及雙組分無溶劑發泡工藝，處理了合成革制造工藝中運用有機溶劑帶來的環保問題。

　　合成革加工制造的環保問題，是這個工業的嚴重技術問題，也是關于到合成革工業可持續發展的根本問題。水性及雙組分無溶劑發泡工藝，因為面層運用水性樹脂，中間層為無溶劑發泡層，就徹底處理了溶劑的運用問題，因而從源頭上處理了傳統合成革生產中的很多運用有機溶劑以及很多有機溶劑無安排排放所造成的環保問題。

　　2.水性及雙組分無溶劑發泡工藝，處理了合成革產品因運用有機溶劑而不生態的問題。

　　進入二十一世紀，廣闊顧客對產品的生態性有了更高的要求。特別是歐盟，近年來對產品的綠色生態、安全環保擬定了相應的法規并提出了嚴格的操控要求，對合成革DMF、DOP、MEK等有機溶劑的殘留有了法定的定量規則，適當一部分合成革產品由此而不能進入市場，不能實現產品的出口。水性及雙組分無溶劑發泡工藝制造的產品，則在制革生產中徹底不運用有機溶劑，因而徹底處理了合成革產品因運用有機溶劑而不生態的問題。

　　3.水性及雙組分無溶劑發泡工藝，處理了合成革的高物性要求問題。

　　合成革的物理性能，不僅是由面層資料決議的，更大程度上是由中底層資料所決議的。傳統PU合成革產品，中間層為溶劑型濕法貝斯。貝斯雖然柔軟、手感好，但強度不行，尤其加入一定量的填充物后，強度和耐水解性會大幅下降。因而，一般PU合成革運用壽命五年以內，有些產品耐水解缺乏一年。水性及雙組分無溶劑發泡工藝產品，則能夠通過不加或少加填充資料來實現發泡層的柔軟度和強度，所以其耐水解能夠到達五年乃至十年以上，加上面層水性樹脂能夠做出耐磨耐刮性非常好的產品，其水性及無溶劑產品基本能夠到達轎車革的物性要求。

　　4.水性及雙組分無溶劑發泡工藝，處理了生態革原資料本錢過高的問題。

　　比較傳統溶劑型產品，全水性生態合成革產品因為本錢過高而推廣困難。而雙組分無溶劑工藝，因為中間層的發泡層既可作為中間層，也可作為粘接層，整整省了一道資料運用，故可大大節省資料本錢。依照一般合成革的物性要求進行本錢對比，無溶劑合成革的資料耗費更低，工藝簡化，因而生產本錢得到了有用操控。

　　5.水性及雙組分無溶劑發泡工藝，處理了高能耗的問題。

文章源自 無溶劑合成革：www.goldcamz.com