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    水性、無溶劑合成革迎重大政策利好

        為貫徹落實《中國制造2025》(國發〔2015〕28號)和《大氣污染防治行動計劃》(國發〔2013〕37號),加快推進落實綠色制造工程實施指南,推進促進重點行業揮發性有機物削減,提升工業綠色發展水平,改善大氣環境質量,提升制造業綠色化水平,我國工業和信息化部和財政部聯合下發《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》。

      文中提到:石油煉制與石油化工、涂料、油墨、膠粘劑、農藥、汽車、包裝印刷、橡膠制品、合成革、家具、制鞋等行業VOCs 排放量占工業排放總量的80%以上。并對以上行業依次提出了要求。

      主要目標解讀:

      到2018 年,工業行業VOCs 排放量比2015 年削減330萬噸以上,減少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺(DMF)等溶劑、助劑使用量20%以上。

      其中的溶劑DMF主要用于合成革行業。我國合成革用聚氨酯樹脂每年使用量約在200萬噸左右,而其中DMF大約占70%——即140萬噸。如果DMF削減20%以上使用量,相當于溶劑型合成革樹脂使用量在兩年之間要削減40萬噸。

      2015年我國人造革合成革產量下降6.2%。所用樹脂量也有一定程度下降,即使這樣,DMF使用量的削減將意味著水性合成革、無溶劑合成革、TPU合成革、聚烯烴合成革等創新型環保產品將會有至少10%以上的增長,才能滿足市場需求。《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》中已經有所提及:

      針對合成革行業

      重點推進水性與無溶劑聚氨酯,熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴類熱縮彈性體樹脂,替代有機溶劑樹脂制備人造革、合成革、超纖革。

      這兩年來,已經有若干環保相關政策出臺,但大方向上說的比較多,針對性不是很強。而這個計劃最為明確,目標也最為直接,這對于致力于推進環保合成革產品開發的企業來說,絕對是最大的利好消息!也充分顯示了政府的決心!!

      根據人類經濟發展的歷史證明,推動經濟發展的最關鍵因素就是“科技創新”,升級合成革產品,技術是一大難關。想要將水性合成革、無溶劑合成革、TPU合成革、聚烯烴合成革等綠色環保合成革產品推廣好,前提是要產品質量過關,而產品的質量,離不開技術,所以,在《計劃》尤為強調:

      以技術進步為主線

      2016年里,我們相信,水性、無溶劑等環保合成革的春天總算是到來了。對于合成革企業,所要考慮的重中之重是從發展水性、無溶劑合成革究竟需要花費他們多大的成本問題中轉變成:在大伙都在搞水性、無溶劑的局勢下,怎樣通過研發生產高質量的水性、無溶劑合成革產品去搶得先機,奪得水性、無溶劑合成革這桶金。搞研發,謀創新,從技術層面提升自身,成了企業的重要任務。

      除了合成革行業外,其他更多精細化工行業面臨著和合成革同樣的問題和發展路徑,如:

      涂料行業,要求重點推廣水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料(UV 涂料)等綠色涂料產品。

      膠粘劑行業加快推廣水基型、熱熔型、無溶劑型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等綠色產品。限制有害溶劑、助劑使用,加快削減步伐。

      油墨行業,重點研發推廣使用低(無)VOCs 的非吸收性基材的水性油墨(VOCs 含量低于30%)、單一溶劑型凹印油墨、輻射固化油墨。

      包裝印刷行業,推廣應用低(無)VOCs 含量的綠色油墨、上光油、潤版液、清洗劑、膠粘劑、稀釋劑等原輔材料;鼓勵采用柔性版印刷工藝和無溶劑復合工藝,逐步減少凹版印刷工藝、干式復合工藝。

      制鞋行業,幫面加工推廣采用熱熔膠型主跟包頭、定型布等材料;幫底粘合工序鼓勵使用水性膠粘劑替代溶劑型膠粘劑;研發應用粉末膠粘劑;限制有害溶劑、助劑使用。

      家具行業,木質家具制造企業推廣應用VOCs 含量低的水性漆,鼓勵“油改水”工藝和設備改造;軟體家具企業推廣應用水性膠粘劑。

      汽車行業,涂裝環節推進水性涂料、高固體份涂料替代溶劑型涂料,推廣靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等高效涂裝工藝和先進智能化涂裝設備。內飾件鼓勵采用綠色膠粘劑等材料以及火焰復合、模內注塑等工藝。

    源自:合成革網

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