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    無溶劑復合機類型及張力操控要害

     
    無溶劑復合設備首要由無溶劑復合機(主機)和混膠機兩大部分組成,無溶劑復合機首要完結放卷、張力操控、涂膠、復合和收卷等操作,混膠機則是向主機定量運送膠黏劑的專用設備。
    單工位無溶劑復合機
    現在,國內運用的無溶劑復合機基本上選用的是單工位放卷和收卷這種狀況是由多種要素決議的,首要有以下3個方面。
     (1)因為無溶劑復合的初黏力較低,對基材的張力操控要求較高,所以在無溶劑復合過程中,走料途徑越短越好。而運用單工位機型則具有走料較短、張力操控精度較簡略確保、廢品率較低一級長處。
     (2)因為無溶劑膠黏劑有必定的開口時刻,且不需求干式復合的高溫枯燥體系(停機易導致烘道內基材過熱而發生變形),運用單工位無溶劑復合機則能夠在停機狀況下完成接換卷的操作。
     (3)單工位無溶劑復合機制作起來相對簡略,造價也較低。而且,單工位無溶劑復合機結構緊湊、占地面積小,一般狀況下可完成一人操作。在人工本錢持續上升的當下,單工位無溶劑復合機確實有著不小的吸引力。
    總體來看,現在大多數無溶劑復合機都選用單工位機型,在國外該類機型也占到70%以上。
    雙工位無溶劑復合機
    雙工位無溶劑復合機是在一個放卷架(或收卷機)上一起設備兩個料卷或芯管,并能完成不停機接換卷的無溶劑復合機。我公司經過幾年的技能儲備,特別是與多家用戶深化溝通之后,于2013年初正式推出了首臺國產SLFl00OAT型雙工位無溶劑復合機。
    與單工位無溶劑復合機比較,雙工位無溶劑復合機首要有以下長處。
    (1)高功率。通常狀況下,無溶劑復合機的安穩作業速度為300~600m/min,比干式復合機高出約2~3倍。但因為需求停機替換料卷,因而有用作業時刻大打折扣,設備實踐利用率下降。而雙工位無溶劑復合機則能夠大大減縮替換料卷時升降速和停機的時刻,極大地進步了出產功率,一般產值可高出70%以上。
    (2)顯著下降操作強度。單工位無溶劑復合機需求頻頻替換料卷和芯管,一個放卷或收卷單元均勻每15~30分鐘替換一次,每個班次停機替換料卷次數多達數十次,這非常耗費操作人員的膂力,一起也會隨同必定程度的嚴重,這樣勢必會影響無溶劑復合出產的進展和產品質量。雙工位無溶劑復合機不停機接換卷的優勢則能很好地躲避這一點。
    (3)進步出產安穩性。雙工位無溶劑復合機大大削減了停機時刻,設備張力操控狀況、膠黏劑黏度共同性等方面都得以改進,大大進步了出產安穩性。
    然而,雙工位無溶劑復合機也存在一些潛在缺點,因為走料較長,對設備張力操控要求更高,廢品率也會相應增加,對初黏力較低的無溶劑復合產品來說可能會發生更為晦氣影響。別的,雙工位無溶劑復合機的造價也顯著高于單工位無溶劑復合機。
    無溶劑復合機的張力操控
    1.張力操控方法
    無溶劑復合機首要有兩種張力操控方法:一種是“起浮輥”式,另一種是“微位移”式。
    “起浮輥”式張力操控具有操控規模大、習慣基材廣(包括拉伸性資料)、動搖緩沖性好等長處,但其結構較為雜亂。
    “微位移”式張力操控具有精度高、反響活絡等長處,但因為檢測規模小,對料卷動搖的吸收性很小,因而該方法一般只適用于比較厚或非拉伸性資料。
    實踐無溶劑復合出產中,一臺無溶劑復合機可能會在不同區段選用上述不同張力操控方法進行組合運用。
    2.關于張力操控的闡明
    在整個無溶劑復合過程中,張力控刮尤為重要,精確操控張力是確保復合膜質量的條件。針對無溶劑張力操控,筆者有以下幾點需求闡明。
    (1)在無溶劑復合過程中,對張力操控的要求比一般復合要高。首要原因是無溶劑復合初黏力較低,操作操控難度較大,更簡略出現質量問題。此外,無溶劑復合速度比干式復合要高許多,因而原則上對張力操控的要求比干式復合更為嚴厲。在無溶劑復合過程中,一般薄膜涂膠后的張力要略大于主放卷張力,收卷張力略大于放卷張力,收卷錐度操控在20%以內。針對不同原料的薄膜,復合過程中各部分張力大小也有所不同,乃至不同廠家出產的同一原料的薄膜,其張力也要略做調整。
    (2)在無溶劑復合中,我們強調的是兩層復合料卷之間張力的匹配性,而不只是張力體系自身的精度。在當時技能條件下,許多張力體系的功能精度都非常杰出,能夠滿意無溶劑復合出產的需求。但在無溶劑復合操作過程中卻經常碰到這樣的問題:完成兩層料卷的匹配比較難,這不只需求杰出的張力體系,更需求細心了解資料自身的特性。更精確地說:無溶劑復合張力要求高是指經過操控張力使兩層料卷的伸長率盡可能共同,以確保兩層料卷在無溶劑復合過程中盡量不發生相對滑移。
    (3)收卷張力和壓力是無溶劑復合張力操控的要害。因為復合膜的結合狀況和料卷整體狀況在很大程度上都是由收卷張力和壓力來斷定的,選用分段獨立張力和分段張力錐度是最為抱負的操控模式。
     需求闡明的是,選用分段張力錐度首要是為了補償直線性張力錐度對不同原料收卷張力的需求,對不同階段收卷時選用不同的張力錐度,可有用確保收卷的規整度,一起削減芯皺的發生。
    無溶劑復合機的放卷設備和裝料方法
    1.放卷設備
    無溶劑復合機設備有鋁箔放卷架和一般放卷架。一般狀況下,鋁箔放卷架的途徑較短,運用光面導輥(因為鋁箔較薄易碎、難以拉伸,運用光面導輥可有用削減沖突和料卷皺褶),常選用“微位移”式張力操控。而一般放卷架的途徑較長,運用溝槽導輥,常選用“起浮輥”式張力操控。
    選用鋁箔放卷架時,復合過程中只有一個放卷架處于作業狀況,即一般放卷架處于非作業狀況。而陰陽膜復合過程中,因為兩幅薄膜一起復合,此時需求兩個放卷架一起作業,
    相應地,也要有兩套張力操控體系處于作業狀況。
    2.裝料方法
    無溶劑復合機的裝料方法首要有兩種:氣脹軸式和無軸錐頂式氣脹軸式裝料可靠性較高、
    對芯管要求較低,但換料操作功率較低,作業強度也較大。無軸錐頂式裝料簡略方便,功率高,作業強度低,但對芯管要求較高,一起為確保安全性,這種裝料方法對設備零部件的加工安裝質量要求更高,制作本錢也相對較高。
    就現在國內外市場上的使用狀況來看,中高速無溶劑復合機(速度在400~600m/min)基本選用氣脹軸式裝料。
     
                  文章源自:無溶劑合成革     www.goldcamz.com
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